电磁加热辊加工工艺及性能特点
1）材料选择：45#钢、锻打合金钢（42GrMo，38GrMoAl）、进口钢，以先进的热处理工艺调质、去应力、淬火。加热辊内壁壁厚均匀，淬火后表面硬度可达HRC50～58。
2）内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。
3）加热方式：电磁感应加热，环保、节能效率达30～60%，电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。
1）表面处理：进口**镀硬铬处理，铬层细致，结合力强。（也可根据客户要求定制）
2）加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，热变形≦0.01mm，平直度、跳动、同轴度≦0.005mm。
轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷
轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷，耐高温耐磨大辊筒，特别是冷轧机支撑辊辊径，因轧机的轧制力大、速度快因此多选型FCDP型四列圆柱滚子轴承做径向承载，而轴承内圈常通过热装过盈配合到辊径上。但常因辊径表面缺陷，铁氟龙大辊筒，导致过盈配合的破坏，常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题， 因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。
辊颈表面有明显的台阶痕迹、伴有细小裂纹并且凹凸不平。
对于这样的轧辊不建议投入使用。辊颈为安装轴承内圈的位置，如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”，镜面辊筒，轻则内圈开裂，重则轴承抱死烧毁，严重的造成断辊。
几种常见事故轧辊的处理方法
工作辊辊身边缘剥落
工作辊辊身边缘剥落，轧辊肩部应力集中造成。
处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，改善辊身应力分布。
支承辊缺陷
支承辊缺陷，支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低，黄石辊筒，但价格昂贵，所以采用常规修磨方法是不适宜的。
处理方法：当损伤在轧辊边部时，修磨时适当增加端部倒角长度。缺陷残留则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度，防止剥落缺陷进一步扩散。损伤在轧辊中间时，按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。
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